1、配料 我公司浇注质料采取入口的双组分环氧树脂质料，配料进程分为环氧树脂配料和固化剂配料。 环氧树脂配料是将环氧树脂必然量吸入配料罐(低真空、预混料罐)。搅拌加热到5O℃时，其活动性到达最好状况，依照必然配比插手填料及颜料，连结真空度20～30 mbar，当混和料被搅拌平均，没有大量泡沫而且温度处于5O～60℃时，可将料送入环氧树脂罐停止薄膜脱气。 固化剂配料与环氧树脂配料进程根本不异，根据原质     

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1、配料

我公司浇注质料采取入口的双组分环氧树脂质料，配料进程分为环氧树脂配料和固化剂配料。

环氧树脂配料是将环氧树脂必然量吸入配料罐(低真空、预混料罐)。搅拌加热到5O℃时，其活动性到达最好状况，依照必然配比插手填料及颜料，连结真空度20～30 mbar，当混和料被搅拌平均，没有大量泡沫而且温度处于5O～60℃时，可将料送入环氧树脂罐停止薄膜脱气。

固化剂配料与环氧树脂配料进程根本不异，根据原质料的品牌型号分歧，固化剂和填料的比例略有区分，配料竣事后将夹杂料送入固化剂罐停止薄膜脱气。

2、脱气

薄膜脱气是今朝浇注工艺中普遍采取的一种脱气方式。脱气的成果将决议浇注时气泡的几多，气泡越少，浇注质量越高。

在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋晋升装配 在事情时，该螺旋晋升装配将夹杂料晋升到脱气伞上，从伞面上向周围流下，此时夹杂料在伞面上构成极绵力料层。夹杂猜中的气体在伞面上会以气泡情势挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。进程中，必需连结温度60～65℃规模内，并停止长时候搅拌脱气。

普通环境下，必需最少持续脱气12 h(该时长可按照质料的几多和季候的转变停止响应调剂)，以尽量多地脱去质料中的水份和蔼体。在脱气的进程中，经由过程调查窗要紧密亲密存眷脱气罐内扇面上的夹杂料的粘度及气泡的环境。

3、浇注前的筹办

在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入浇注罐。

模具的一端恰当垫高，在模具较低的一端放浇注管口，浇注管121与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的杂质过滤。

浇注管道内不得有洗濯剂等液态物资，在放入绕组前应恰当加温，天然去除洗濯剂、烘干管道，查抄好浇注罐内照明，关好罐门。翻开浇注罐加热体系，温度设定为8O～85℃ ，对浇注罐内的绕组停止加热，时候8～l0 h，浇注前两小时，翻开浇注罐真空泵。

4、终混和浇注进程

按照必要浇注的线圈树脂定额及数目计较出所需夹杂料的重量，恰当放宽余量，依照1：1的质量比别离向终混罐内打人环氧树脂料和固化剂料(已配好填料的)，翻开终混罐真空泵停止终混搅拌。

终混时候普通节制在30 min摆布，竣事后静置10 min起头浇注，浇注进程为手动操纵，野生节制流量和流速(速率普通节制在1．5～2kg／min，详细按照模具的巨细及布局来调理)。

浇注时候和终混、静置时候必需节制在2 h内完成，跨越时候，夹杂料的粘度会快速增大，间接影响绕组浇注的质量及装备的宁静，浇注进程中要紧密亲密跟踪出料口夹杂料的粘度， 气泡和装备各仪表显现的温度。

全部进程尽量做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易致使夹杂料的粘度增大，这就需求操纵职员停止持久的现实调查及经历总结。

浇注完成后，必需疾速将浇注件推入固化炉中停止固化，尽可能削减在高温情况中逗留的时候，制止因为模具温度降落，影响质料在模具内的活动性。

5、固化和拆模

浇注好的模具必需在固化炉内依照固化温度一时候曲线停止加热固化。进程中，需包管固化炉内温度平均。